8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

燃氣鍋爐低氮排放改造應(yīng)采用技術(shù)：
　　現(xiàn)有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預(yù)混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。使用單位要根據(jù)爐膛、鍋爐蒸噸和安全質(zhì)量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預(yù)混燃燒器。
　　1.基本技術(shù)路線:一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器;二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結(jié)構(gòu)進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級燃燒結(jié)合煙氣再循環(huán)(簡稱FGR)相結(jié)合的燃燒器;小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)(建議使用噸位小于1t/h)
　　2.更換燃燒器:若鍋爐投運年頭較短且受熱面積可以滿足改造要求時，宜采用只更換燃燒器的模式。在設(shè)備選型時，應(yīng)根據(jù)鍋爐受熱面尺寸(爐膛直徑和深度)、鍋爐背壓等參數(shù)，合理選擇燃燒技術(shù)。
　　3.整體更換鍋爐:采用整體更換鍋爐加燃燒器的方案時，除了選擇燃燒技術(shù)外，還需考慮可靠性、經(jīng)濟性等因素，從改造技術(shù)與改造成本兩個方面綜合考慮改造方案。
　　4.鼓勵現(xiàn)有燃氣鍋爐根據(jù)氣源保障、成本效益核算等情況，采用集中供熱、電、地?zé)�、太陽能等零排放改造方式，改造后項目按完成驗收�?br> 　　5.為了保障改造工作的順利實施，有效防范安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，綜合安全、環(huán)保影響因素，提出如下建議:(1)(1.4MW)MW(蒸發(fā)量2t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預(yù)混燃燒的改造方式;(2)對于中心回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式。
　　6.燃氣鍋爐低氮改造后，設(shè)備廠家應(yīng)對鍋爐進行全負荷段的調(diào)試，確保全負荷段污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放。驗收監(jiān)測應(yīng)包括高、中、低三種負荷條件下的煙塵、和氮氧化物排放濃度。
　　7.科學(xué)設(shè)計低氮燃燒改造工程方案，兼顧污染物排放和節(jié)能效果。燃燒器應(yīng)與爐膛相互匹配，避免出力下降，在達到低氮排放的同時，兼顧鍋爐能效的保持或提升。鼓勵加裝節(jié)能裝置。
　　　

RIELLO低氮燃燒器特點
　　全新設(shè)計的RS/E FGR系列低氮燃燒器采用全新設(shè)計的低氮燃燒頭有效避免了局部高溫的產(chǎn)生，并輔以煙氣再循環(huán)技術(shù)(在鍋爐的節(jié)能器前抽取一部分低溫?zé)煔馀c一次風(fēng)混合后送入燃燒器)，這樣不但降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度， 由于燃氣與氧氣的燃燒反應(yīng)活化能，遠遠小于氧氣和氮氣的反應(yīng)活化能，所以燃氣首先與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，當(dāng)氧氣有剩余時，燃氣才與氮氣進行反應(yīng)生成NOx，但是較低的反應(yīng)區(qū)溫度使得氧氣與氮氣的反應(yīng)變得非常緩慢，從而有效熱力型NOx的生成。
　　1) FGR技術(shù)設(shè)計科學(xué)、合理;
　　2) 可旋轉(zhuǎn)的燃氣分配管以適應(yīng)不同的爐膛尺寸;
　　3) 獨特的旋流穩(wěn)火技術(shù)能大幅度提供FGR開度的同時保證火焰穩(wěn)定不熄滅;
　　4) 鉸鏈連接，便于燃燒頭的拆卸處理，維修方便。
　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統(tǒng)鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區(qū)域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉(zhuǎn)化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節(jié)能、環(huán)保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家