山西朔州3噸燃?xì)忮仩t低氮改造公司

煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)
　　煙氣再循環(huán)技術(shù)指的是將燃燒后的部分煙氣(主要為水蒸氣、化碳和氮?dú)?引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強(qiáng)度。同時(shí)，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效了NOx的形成
　　　

燃?xì)忮仩t低氮排放改造應(yīng)采用技術(shù)：
　　現(xiàn)有燃?xì)忮仩t低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預(yù)混燃燒器或者采用分級(jí)燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。使用單位要根據(jù)爐膛、鍋爐蒸噸和安全質(zhì)量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時(shí)以上燃?xì)忮仩t不建議采用全預(yù)混燃燒器。
　　1.基本技術(shù)路線:一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器;二是鍋爐與燃燒器進(jìn)行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，通常，不建議在利用燃燒機(jī)自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級(jí)燃燒結(jié)合煙氣再循環(huán)(簡(jiǎn)稱(chēng)FGR)相結(jié)合的燃燒器;小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)(建議使用噸位小于1t/h)
　　2.更換燃燒器:若鍋爐投運(yùn)年頭較短且受熱面積可以滿(mǎn)足改造要求時(shí)，宜采用只更換燃燒器的模式。在設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐受熱面尺寸(爐膛直徑和深度)、鍋爐背壓等參數(shù)，合理選擇燃燒技術(shù)。
　　3.整體更換鍋爐:采用整體更換鍋爐加燃燒器的方案時(shí)，除了選擇燃燒技術(shù)外，還需考慮可靠性、經(jīng)濟(jì)性等因素，從改造技術(shù)與改造成本兩個(gè)方面綜合考慮改造方案。
　　4.鼓勵(lì)現(xiàn)有燃?xì)忮仩t根據(jù)氣源保障、成本效益核算等情況，采用集中供熱、電、地?zé)�、太�?yáng)能等零排放改造方式，改造后項(xiàng)目按完成驗(yàn)收。
　　5.為了保障改造工作的順利實(shí)施，有效防范安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，綜合安全、環(huán)保影響因素，提出如下建議:(1)(1.4MW)MW(蒸發(fā)量2t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預(yù)混燃燒的改造方式;(2)對(duì)于中心回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式。
　　6.燃?xì)忮仩t低氮改造后，設(shè)備廠家應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全負(fù)荷段的調(diào)試，確保全負(fù)荷段污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)應(yīng)包括高、中、低三種負(fù)荷條件下的煙塵、和氮氧化物排放濃度。
　　7.科學(xué)設(shè)計(jì)低氮燃燒改造工程方案，兼顧污染物排放和節(jié)能效果。燃燒器應(yīng)與爐膛相互匹配，避免出力下降，在達(dá)到低氮排放的同時(shí)，兼顧鍋爐能效的保持或提升。鼓勵(lì)加裝節(jié)能裝置。
　　　

燃?xì)忮仩t低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對(duì)于一般的大型傳統(tǒng)鋼爐進(jìn)行低氮改造，通常需要通過(guò)改造爐膛和加熱區(qū)域，燃?xì)忮仩t燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進(jìn)一步降低、達(dá)到低氮?dú)怏w轉(zhuǎn)化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來(lái)說(shuō)，燃?xì)忮仩t的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節(jié)能、環(huán)保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃?xì)忮伒牡桶备倪m主要通過(guò)以上兩種方式進(jìn)行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃?xì)忮仩t。比如達(dá)峰速源模塊鍋爐。若對(duì)大型燃?xì)忮仩t進(jìn)行低氮改造，則需同時(shí)進(jìn)行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運(yùn)行。

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